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来源:www.baiencnc.com  时间:2015-10-15  点击数: 次

  在实际生产加工中,避免不了会出现一些故障,比如:断丝故障、工作液没有正常喷出的故障、鼓形、抖丝、叠丝等等,那么,在出现故障的时候,我们该怎样排除呢?下面的内容就是相对一些故障和排除措施。

  一、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,刚开始切割工件即断丝产生原因:

  1. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。

  2. 切割时,工作液没有没有正常喷出。

  3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。

  4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。

  5. 线架部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。

  6. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。

  沙迪克慢走丝故障排除措施:

  1. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚。 渐调整速度至合适位置。

  2. 排除工作液没有正常喷出的故障。

  3. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。

  4. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。

  5. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

  6. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。

  二、加工速度慢、短线

  1.加工条件使用不恰当。

  对策:修改加工条件参数,减弱加工条件再加工。

  2.喷水状态不佳

  对策:检查高压喷水是否打开。

  3.开合导丝器太脏,导电块线槽太深

  处理方案:清洗导丝器,导电块要移位。

  4下机头导线轮没有转动

  对策:加工前检查下导线轮转动是否正常,如太脏需要清洗。

  5.喷嘴间隙调整不良

  对策:喷水嘴如贴的太近也会引起短线,应调整到恰当的位置(正常是0.1mm-0.2mm)。

  6.加工速度慢

  对策:检查导电线是否有断?导丝器导电块是否存在质量问题、离子度是否正常。

  三、鼓形

  (一)凸模:

  1.如出现中间小两头大,是因为第二刀速度太慢,应该减小C002条件中的SV值,应减小5-10V。

  2.如出现中间大两头。?且蛭?诙?端俣忍?,应该增大C002条件中的SV值,应减小5-10V。

  3.在修改SV的同时也可以增大WT值,增大10,如160改成170。

  (二)凹模:

  1.如出现中间小两头大,是因为第二刀速度太快,应该增大C002条件中的SV值,应减小5-10V。

  2.如出现中间大两头。?且蛭?诙?端俣忍?,应该减小C002条件中的SV值,应减小5-10V。

  3.在修改SV的同时也可以增大WT值,增大10,如160改成170。

  四、加工工件精度较差

  1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更换导轮及轴承。

  2.对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

  3.齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合间隙。

  4.步进电机静态力距太。?斐墒Р。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

  5.加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

  在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。劣质慢走丝配件对加工的影响不言而喻。请广大慢走丝配件用户,不要贪图便宜,而购买了一些劣质品。好的慢走丝配件价格虽然稍贵,但是其使用寿命长,做工更为精密。

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